无菌原料药分装自动化(下)
www.xbxmw.com 2007-7-14 20:36:49 来源：西部畜牧信息网 阅读：次
首先进行称重控制器的各项参数设置，如下：
1) 设定产品的最终装量目标值S1；
2) 设定产品从快速排料转为慢速排料的重量值S2；
3) 设定飞扬产品静置后下落重量为S3；
4) 设置产品允许误差S4；
5) 设置等待时间T。
以上参数值存储在称重控制器的非易失性存储器中，供每次分装时粉料高度粉料高度粉料高度控制程序调用。
原料药粉的分装是分五个阶段进行模喝テぁ⒖焖僮傲狭稀⒙僮傲稀⒕仓玫却┓鄯裳锵侣洹⒆傲暇扰卸稀３屏糠肿跋低车目刂瞥绦蛄鞒掏既缤?所示。
具体以青霉素原料粉称重分装为例：参数设置为S1=4000g、S2=3000g、S3=20g、S4=５g、T=10s。根据物料情况调整好参数后，只需输入一次。在称量装置上放上包装小桶，按去皮键，将小桶重量置零。按称量开始键，开始运行称重分装程序。首先称重系统完全打开蝶阀YV104，产品以较快速度下落到秤上，当重量超过S2值3000g时，蝶阀YV104部分关闭，呈半开状态，产品以较小流量降落。当重量达到飞扬产品重量时，即达到S1-S3= 3980g时，YV104阀完全关闭，进入等待飞扬产品降落阶段。称量分装系统等待飞扬产品稳定一段时间T后，将最终的检测值与设定值比较，看是否超过S1±S4范围。如不超差，则提示本次分装过程结束。如最终的检测值超过4000±5g这一范围，称量分装系统将显示一个报警信号，提示本次装量装量精度不合格，待操作者复位才能进行下一次分装操作。经过多次实验，根据物料粉尘大小、流动速度、密度等特性来调整S1～S4、T等参数，可以达到很好的分装效果，使得每次称量结果均在允许误差范围内。
另外，为了减少粉料下落速度的批间差异，有必要对计量仓物料的物位高度进行控制，使之稳定在一定的高度范围内，既不会空仓，也不回因振荡筛筛料过多造成满仓，这样才能使分装过程能够连续、稳定、均匀的进行。一般的，计量仓中的粉料高度保持在15-80%之间时，能够保证料仓底部压力和粉料的下落速度比较稳定，不致突变，粉料也有比较好的流动性，有利于阀门控制其流量。粉料高度通过计量仓中安装的料位计LIC01进行测量，然后由三合一机组的PLC控制器来控制三合一的排料阀YV101开／闭和振荡筛的启／停来实现计量仓料位稳定在设定范围内。其具体控制方法不在本文中进行详述。
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