3)原粪水加药气浮试验,结果见表5。
可见,采用加药气浮法处理高浓度猪粪水效果较好,但处理成本高;不加药气法处理厌氧出水效果也不高,所以气浮法在工艺中暂不予考虑。
5、猪粪水处理工艺流与参数的确定
1)工艺流程设计方案 根据上述试验,以人工清粪方式的猪场粪水处理工艺流程如图1所示。
2)工艺流程中各工序的参数设计 其中括号中的数值为去除率。
a. 原粪水水质 COD=11 250 mg/L,BOD=4 500 mg/L,SS=8 750 mg/L。
b.原粪水经固液分离和沉淀池后的水质 COD=6 750 mg/L(40%),BOD=3 300 mg/L(25%),SS=4 800 mg/L(45%)。
c.上述污水再经酸化调节池和厌氧池处理后的水质 COD=1 000 mg/L(85%),BOD=330 mg/L(90%),SS=480 mg/L(90%)。厌氧池HRT=3 d,酸化调节池HRT=0.5,厌氧出水水质与现有大型猪场污水处理工程厌氧出水水质基本相同。
d.上述污水再经SBR处理后的水质 COD=350 mg/L(70%),BOD=70 mg/L(80%),SS=145 mg/L(79%)。SBR的停留时间为0.5 d。至此,处理后的污水已达到了所研究的技术指标。如果再经小面积的水生植物塘深度处理,其结果将会更佳。
e.如果其猪场周围有一定的水面可供利用,则厌氧出水经预曝气池充氧后进入水生植物塘被过滤吸咐,也可达到排放指标。经计算,人工清粪的万头猪场,排污量为50 m3/d,只需0.5 hm2的水生植物塘。
三、结论
1)根据实验和以往实际工程中的经验,新鲜的冲洗粪水的沉降性能很好。即使在北方猪场,污水在猪舍粪沟沟沉积7—10 d,其沉性也较好,但沉降时间大约要延长到2—3 h,近一半的SS和COD可被去除。所以,在该工艺流程中,固液分离和沉淀是必不可少的,也是一种省投资、去除效果好的办法。
2)根据徐洁泉等同志的小试结果,采用UASB、UBF和折流式厌氧反应器对猪粪水进行处理,对它们的有机物去除率进行比较。其结果表明:进水10 000 mg/L左右,在10,15和25℃发酵温度下,有机负荷分别为2.29,2.59和5.59gCOD/(L·d)时,三种厌氧装置差异很小,均在91%左右。由于折流式池的运行管理比UASB简单,对高悬浮固体废水的适应必较强,没有三相分离器,工程投资较省,所以选用折流式池型是可行的。
3)由于粪水处理量很小,只有50m3/d,所以好氧处理采用间歇序批式完全混合的活性污泥法较为适宜。这样不仅节省基建投资,而且可在保证污水排放达标的前提下,根据进水负荷的大小,调节曝气时间,降低能耗。
4)由实际运行的效果来看,水生植物对粪水的深度处理十分有效。只要有足够的水面,达到BOD≤50mg/L应没有问题。即使没有足够的水面,在地区,作为好氧处理工艺的补充也是值得的。
5)溶气气浮工艺处理猪场粪水的试验结果表明,不加药的有机物去 效果较差;加药的有机物去效果较好,但处理成本较高(大约0.4元/m3),猪场难以接受,而且气浮也可采用共它工艺取代:所以在该工艺流程中不予采用。如果有低价高效的絮凝剂时,是否可取代厌氧节艺是今后进一步探讨的课题。
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