有鉴于此，节约资源与资源的再利用应该成为发展我国养猪业的一项长期战略。许多有识之士呼吁建设节约型社会，以推动科学发展观的贯彻与落实。
二、养猪生产中节约资源与资源再利用的几个途径
（一） 猪舍排污处理技术方案的改革
集约化养猪场是用水大户，粪、尿污水的冲洗处理是耗水的重要方面。集约化猪场的粪、尿、污水处理有两种不同的技术方案，一种是学习外国（如加拿大、美国等）的方法，采用高压水枪、漏缝地板，在猪舍内将粪尿混合，冲入排污沟，进入集污池，然后，用固液分离机将猪粪残渣与液体污水分开，残渣去专门加工厂，加工成肥料，污水通过厌氧发酵、好氧发酵去处理，或直接排放到农田。这种方法可称之为“粪尿舍内混合法”。在猪舍设计上的特点是地面采用漏缝地板，深排水沟，舍外建有大容量的污水处理设备。这种方案在我国80年代、90年代特别是南方广州、深圳较为普遍，是我国学习国外集约化养猪经验的第一阶段。虽然可以节省人工劳力，但它的缺点也很明显，主要是：①用水量大，一个600头每母猪年出栏商品肉猪万头的大型猪场，其每天耗水在100~150T，年排污水量5-7万T左右，②排出的污水COD、BOD值较高，由于粪尿在猪舍中先混合，再用固液分离机分离，其污水的COD（化学耗氧量）在13000~14000mg/L，BOD5（生化需氧量）为8000~9600mg/L，SS（悬浮物）达134640~140000mg/ L，污水难以处理。③处理污水的日常维持费用大，污水泵要日夜工作，而且要有备用；④污水处理池面积大，通常需要有7-10天的污水排放储存量；⑤投资费用也相对较大，污水处理投资通常达到猪场投资的40-70%，显然，这个技术路线不适合目前的节水、节能的要求，特别对我国中部和北方地区养猪很不适合。
另一种技术路线是在猪舍内先把粪和尿分开。即采用人工清粪，用手推车把粪集中运至推粪场，加工处理，猪舍地面不用漏缝地板，改用水泥浅排污沟，减少冲洗地面用水，这种方案称为“粪尿舍内分离法”。这种方案虽然增加了人工费用，但它克服了“粪尿舍内混合法”的缺点，表现在：①猪场每天用水量可大大减少，一般可比“粪尿舍内混合法”减少三分之二。②排出污水的COD值只有前法的25%左右，BOD值只有前法的40-50%，SS只有前法的50-70%，污水更容易处理。③用本法生产的有机肥质量更高，有机肥的收入可以相当于支付清粪工人的工资。④污水池的投资节省，占地面积小，日常维持费用低。
（二）猪舍通风保暖方案的改革
猪舍的通风与保暖是一对矛盾，在冬季，一些猪场特别是我国长江以北地区，由于过于强调保暖，采用关闭门窗，天花板屋顶或塑料布覆盖，在猪舍内生煤炉等方法，结果虽然温度提高了，但舍内的空气质量变差了，CO2、CO、氨气等有毒有害气体大量超标，饲养员进入后，空气刺鼻刺眼，母猪、仔猪发生咳嗽等呼吸道疾病，同时，由于湿度也随之增长，在高温高湿条件下，病菌容易繁殖，致使仔猪容易发生下痢等疾病，效果适得其反。
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